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高压静电除烟器的工作原理

    巩义市金禾机械生产制造的高压静电除烟器的工作原理:
    废烟气在负压作用下,先进入一级除尘器(旋风扩散式,主要去除烟尘和焦粒,去除率>85%),大的颗粒被去除后,进入热管热交换器(热管为超导热元件,便于将烟气温度迅速降下来,保证废烟气温度从600℃降至200℃以下,若烟气温度低于200℃,可不采用热管热交换器),被回收的热量或用作空气预热,引入加热炉底鼓热风,可节省燃料10-15%,或用作暖风和热水,作采暖及淋浴用,此后废烟气温度已被降至105℃(露点温度)以上,经过引风机后,利用其动压头废烟气进入特质高压瀑面组合装置(SSTL技术),在强大碱性水旋流作用下,使废气中的烟、尘、硫、碳、硝进行挽拌一一亲和一一吸附一一静电等物理化学过程,然后进入分离器使综合产物进行分离,以彻底进行消烟除尘脱硫、脱碳、除硝、除焦油,保证达到环保一级排放标准。气水经过分离器上部脱水装置后,水被截流,流入分离器底部,烟、尘、硫、碳、硝、焦油综合物经分离后不断排入下设的循环水池中,水池中的水循环使用以节约用水,采用纯碱水吸收S02,采用石灰水絮凝沉淀,使废气治理稳定进行。
     当烟尘进入高压旋喷箱体后,在特制一组高压瀑面喷嘴作用下,烟尘气流作强烈旋转运功,比较文氏管混合地更均匀、更有效,压头损失小,且对烟气流有强大的推动作用,当烟气流离开旋喷箱体后,切向进入分离器,分离器内设有中心筒,使得烟、尘、硫、碳、硝和杂质在离心力的作用下,形成综合产物,连同水一起排出。同时在分离筒上部设有气水分离器,进行水汽分离,最后进入烟囱,达到消烟除尘脱硫脱碳脱硝的目的。
     考虑经济运行,碳份、硫份、硝份采用双碱法【Na2CO3-Ca (0H)2】进行中和反应,脱碳、脱硫、脱硝率>98%。

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